Материал сопровождается заполненными формами в рубрике «Полезная документация».
Проверка и испытание стеллажей
Какие нормативные акты регулируют проверку и испытания стеллажей?
Кто проводит испытания и проверку?
Документ:
Межотраслевые правила по охране труда, утвержденные постановлением Минтруда и соцзащиты Республики Беларусь от 03.06.2003 № 70 (далее – Межотраслевые правила).
Требования к конструкциям стеллажей
К конструкциям стеллажей в складских помещениях организаций предъявляются следующие требования (пп. 405, 406 Межотраслевых правил):
– конструкция стеллажей для хранения материальных ценностей должна быть рассчитана на соответствующие нагрузки, обеспечивать устойчивое положение складируемых веществ, материалов и изделий и исключать их выпадение при хранении;
– каждый стеллаж должен иметь инвентарный номер и надписи о предельно допустимой нагрузке на каждой полке;
– полки стеллажей должны иметь бортики. Деревянные стеллажи в складских помещениях должны быть обработаны огнезащитными составами.
Документ:
ГОСТ 16140-77 «Сборно-разборные стеллажи. Технические условия» (далее – ГОСТ 16140-77).
Документ:
ГОСТ 28433-90 «Краны-штабелеры стеллажные. Общие технические условия», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартизации от 29.01.1990 № 99 (далее – ГОСТ 28433-90).
Документ:
ГОСТ 12.2.053-91 «Система стандартов безопасности труда. Краны-штабелеры. Требования безопасности», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартизации от 11.03.1991 № 225 (далее – ГОСТ 12.2.053-91).
Документ:
ГОСТ 12.4.026-76 «Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности», введенным в действие на территории Республики Беларусь постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь от 17.12.1992 № 3 (далее – ГОСТ 12.4.026-76).
Устройство и эксплуатация стеллажей должны соответствовать требованиям ГОСТ 16140-77, ГОСТ 28433-90, ГОСТ 12.2.053-91.
К каждому стеллажному крану-штабелеру и элеваторному стеллажу прикрепляется табличка с указанием их грузоподъемности, максимальных габаритов перемещаемого (хранящегося) груза, срока очередного технического освидетельствования и инвентарного номера (ст. 408 Межотраслевых правил).
В конструкции элеваторного стеллажа предусматривается блокировочное устройство, исключающее возможность включения привода конвейера при открытых загрузочных или разгрузочных окнах или других проемах шахты.
Опасные зоны элеваторных стеллажей окрашиваются в сигнальные цвета и обозначаются знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.
Перед укладкой материальных ценностей в стеллажи их ячейки очищаются от грязи, остатков упаковки и консервации.
Укладывать материальные ценности на неисправные стеллажи и перегружать стеллажи не допускается.
Документ:
постановление Минторга Республики Беларусь от 09.12.2003 № 63 «Об утверждении Правил охраны труда в организациях торговли» (далее – Правила охраны труда в организациях торговли).
Стеллажи в организациях торговли
В соответствии с Правилами охраны труда в организациях торговли:
1) стеллажи в помещениях должны быть прочными, устойчивыми и крепиться между собой и к конструкциям зданий. Проходы между стеллажами должны быть шириной не менее 1 м (п. 282);
2) конструкция стеллажей и деталей их крепления должна обеспечивать их жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство выполнения монтажных, ремонтных и погрузочно-разгрузочных работ. Элементы стеллажей не должны иметь острых кромок, углов, поверхностей с неровностями;
3) стеллажи испытываются 1 раз в год на нагрузку, соответствующую 1,25 от номинальной. На стеллажах должны быть вывешены таблички с указанием их максимальной грузоподъемности и сроков очередных испытаний (ст. 283);
4) стеллажи, выполненные из металла, должны иметь защитное заземление (ст. 284);
5) не допускается загрузка стеллажей свыше предельной нагрузки, на которую они рассчитаны (ст. 285).
Образец акта испытания стеллажей смотрите в рубрике «Полезная документация» на с. ___ журнала.
Периодичность проверки стеллажей
Проверка стеллажей проводится в следующих случаях:
– в процессе разработки новой конструкции, когда испытывают прототип стеллажа;
– после изготовления стеллажей, когда испытывают несколько единиц, выбранных из готовой к отгрузке партии продукции;
– перед началом использования стеллажа на складе, когда проверяют всю систему хранения, испытывая каждую смонтированную конструкцию;
– с периодичностью 1 раз в 1–2 года с момента начала эксплуатации стеллажа и до самого списания с последующим демонтажем и утилизацией конструкции.
При этом проверки первого и второго типа интересуют только изготовителей стеллажей, а третьего и четвертого – лишь владельцев стеллажных систем.
То есть проверки сопровождают весь период эксплуатации стеллажных систем.
Какова методика испытания стеллажей?
Методика испытаний стеллажных металлоконструкций основывается на изысканиях следующего вида:
– визуальном осмотре всех несущих элементов, поддонов и полок, в процессе которого можно выявить явно дефектные части конструкции. Кроме того, на данном этапе проверяется резьбовая стяжка, удерживающая стеллажи, собранные на пару болт-гайка.
– испытании статическими вертикальными нагрузками, величина которой равна 125 % от максимальной нагрузки по паспорту стеллажа. При этом следует замерить прогиб несущей конструкции, который не должен превышать 1/200 от длины балки.
– испытании горизонтальной нагрузкой, равной 50 % от максимального значения по паспорту стеллажа. При этом отклонения стойки от перпендикуляра должны быть минимальными.
Что необходимо проверить во время испытаний стеллажей?
Необходимо проверить ряд параметров и эксплуатационных характеристик подобного оборудования, а именно:
– отклонения от вертикали или горизонтали таких конструктивных элементов, как стойки и балки. Причем каждая разновидность стеллажа имеет свои допуски по продольному или поперечному отклонению на погонного метра стойки или балки;
– отклонения от формы поперечного сечения несущих элементов (стоек и балок), спровоцированное запредельными нагрузками (крутящими моментами);
– внешний вид несущих элементов (стоек и балок), а также поддонов или полок;
– целостность сварных швов (в стеллажах, собираемых на сварку) или резьбовых соединительных элементов (в стеллажах, собираемых на пару болт-гайка);
– отклонение по шагу размещения несущих элементов, в процессе которого выявляются сбои «перпендикулярности» и «параллельности» балок и стоек;
– несущую способность конструкции, т.е. соответствие «грузоподъемности» стеллажа паспортным данным.
Причем желательно, чтобы параметры и характеристики стеллажей соответствовали не только ГОСТ 16140-77, но и европейским стандартам качества EN 15635.
А по итогу проверки нужно составить акт испытания стеллажа, в который вносятся значения всех проверенных параметров.
Методы испытания стеллажей
Испытание складского оборудования осуществляется производителем на основе ГОСТ 16140-77.
Внешний осмотр позволяет определить качество материалов и поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей. На данном этапе выявляются отклонения размеров и форм сварного соединения от заданных величин (более 0,1 мм) и степень их поверхностного окисления. Стеллажи проверяются на наличие трещин, расслоений, закатов и заусенцев.
Сварные соединения. Места для сварки очищаются от загрязнений, масла, коррозии и окалины. Исключается возникновение непроваров, местных наплывов, пор и шлаковых включений диаметром больше 1 мм, подрезов основного металла больше 0,5 мм, трещин. Проверка осуществляется следующими методами: цветным, люминесцентным, ультразвуковым, химическим, акустическим и др.
Нагрузка. Стеллажи испытываются на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками. Опоры конструкции должны иметь жесткое соединение с основанием, которое закрепляется на полу.
Расчет вертикальной статической нагрузки производится по формуле:
2qB = 1,25Q,
где B – длина жестких брусьев, через которые к каждой ячейке стеллажа прикладывается нагрузка;
Q – допускаемая нагрузка на ячейку по ГОСТ 14757-81;
1,25 Qn – нагрузка на конструкцию;
п – число ячеек.
Испытывается в течение 10 мин.
Затем в течение 10 мин стеллажи испытываются горизонтальной статической нагрузкой.
В определенной точке крайней секции через жесткий брус прикладывается горизонтальная нагрузка Р, равная Q / 2.
Измеряется неперпендикулярность стоек к горизонтальной плоскости. Нагрузка снимается и прикладывается к другой точке этой же секции, производятся аналогичные замеры.
Почему важна периодичность испытания стеллажей?
Конструкторская проверка определяет жизнеспособность стеллажа. Проверка на производстве фиксирует просчеты технологии изготовления продукции.
Проверка монтируемой системы определяет соответствие паспортных данных стеллажа реальному положению дел.
Периодические испытания определяют сегодняшние эксплуатационные характеристики стеллажных конструкций. Со временем любая металлоконструкция накапливает как усталостные напряжения, так и следы механических повреждений или явных перегрузов.
Причем периодичность осмотра зависит от культуры эксплуатации конструкции. Ведь частные склады, принадлежащие собственнику хранимого груза, эксплуатируются в более щадящем режиме. А вот арендуемые площади, наполнением которых занимаются сторонние специалисты, подвержены практически 100%-му риску деформации конструкции стеллажа от перегрузов.
Поэтому арендуемые склады нуждаются в таких изысканиях еще в большей мере, чем частные хранилища. И этот факт следует учесть как владельцам арендуемых складов, так и собственникам груза, размещаемого на таких площадках. Ведь иногда цена стеллажа не идет ни в какое сравнение со стоимостью хранимого на нем товара или продукции.
Периодические испытания вышки-туры
Строительные вышки-туры – надежное, универсальное и функциональное оборудование. Хотя на первый взгляд вышки-туры кажутся простыми в эксплуатации, все же существует ряд нюансов, о которых должны знать ваши работники. Прежде всего, только соблюдение определенных правил гарантирует максимальный уровень безопасности. Так, перед вводом в эксплуатацию стальные вышки-туры должны подвергаться самому тщательному осмотру на предмет их технического состояния и правильности сборки конструкции. Результаты такой проверки должны быть зафиксированы в специальном акте приема-передачи.
Строительные вышки-туры должны подвергаться осмотру ежедневно перед началом рабочего процесса. В конце дня бригада, работавшая с ними и сдающая смену, еще раз проверяет техническое состояние и записывает данные в специальном журнале.
Кроме того, если строительные вышки-туры правильно собраны, не имеют дефектов и полностью готовы к работе, то комиссия может запретить их использование в связи с тяжелыми погодными условиями. Данные действия полностью регламентируются нормативными документами, ГОСТами и СНИПами. Этими актами запрещено проводить работы на вышках-турах во время грозы или при сильных порывах ветра (при скорости более 10 м/с).
Строительные вышки-туры высотой до 10 м не требуют дополнительного крепления. Конструкции же, имеющие большую высоту, должны быть в обязательном порядке прикреплены к стене, причем ширина щели между вышкой турой и стеной здания должна составлять не более 150 мм.
Категорически запрещено перемещать строительные туры, на которых находятся люди. Также не рекомендуется передвигать их, не сняв предварительно с рабочих настилов весь груз и мусор. Транспортируются вышки исключительно в разобранном состоянии и точно так же хранятся.
Испытание вышки-туры – процедура проверки ее прочностных характеристик, которая в обязательном порядке проводится перед началом эксплуатации (приемо-сдаточное испытание), в процессе эксплуатации (периодическое испытание), а также после реконструкции (типовое испытание). Все эти испытания осуществляются статическим способом, в целях максимальной точности воздействия на испытываемые конструкции.
Электрохимические повреждения оцениваются до непосредственного испытания, причем у трубчатых элементов как снаружи, так и изнутри.
Статическое испытание вышки-тура проводится с применением груза, масса которого составляет 125 % от ее номинальной грузоподъемности. Воздействие длится никак не менее 10 мин. Вышки-туры считаются не прошедшими испытания даже в том случае, если после воздействия нагрузки у них просто отслоилась краска. В случае обнаружения деформаций и тем более разрушений сварных швов вышки однозначно не допускаются до эксплуатации.
Наряду с воздействием нагрузкой конструкция подвергается визуальному контролю текущего состояния, при котором оцениваются:
– устойчивость;
– высота бортового ограждения;
– размеры и общий износ лестниц, используемых для передвижения между уровнями;
– общий износ и исправность ходовых колес и, в особенности, их тормозных приспособлений;
– эффективность противокоррозионных покрытий;
– эффективность огнезащитной пропитки;
– наличие сигнальной окраски;
– маркировка.
Межотраслевые правила по охране труда предполагают тщательную визуальную оценку текущего состояния вышек перед каждым их использованием. Эта простая, но крайне важная мера дополнит результат, достигнутый своевременно и профессионально выполненными периодическими испытаниями вышек-тур, обеспечив их безопасную эксплуатацию
Александр Лиходиевский, инженер по охране труда
